
2025
DREHBEARBEITUNG AUF 3D-GEOMETRIEN
2024
AUTOMATISIERTE AUSWAHL DES DREHPROFILS
2023
PARAMETERKONFIGURATION
2022
MEHRFACH-KONTURBEARBEITUNG
2021
KANTENAUSWAHL AUS 3D-GEOMETRIEN
DREHBEARBEITUNG AUF 3D-GEOMETRIEN
Das Drehmodul von RhinoNC wurde erweitert: Es ist jetzt möglich, Kurven direkt auf 3D-Geometrien (Rohteil oder Fertigteil) zur Bearbeitung auszuwählen. Der Werkzeugweg wird dabei sofort generiert.
DYNAMISCHE KOLLISIONSKONTROLLE
Die Funktion zur dynamischen Kollisionskontrolle wurde verbessert! Benutzer können jetzt alle potenziellen dynamischen Kollisionen für jede Werkzeugkomponente überprüfen, was zu sichereren und zuverlässigeren Ergebnissen führt.
KINEMATIK-SIMULATIONSASSISTENT
Die neue kinematische Simulationsoberfläche unterstützt die Dual-Screen-Darstellung. Dies ermöglicht einen besseren Vergleich zwischen dem CAD-Modell und der tatsächlichen CAM-Simulation.
LAYER-VERWALTUNG IM ASSISTENTEN
Der Assistent wurde um eine neue Option zur Verwaltung der Layer-Sichtbarkeit erweitert. Dadurch können komplexe Bearbeitungsaufgaben einfacher organisiert und gesteuert werden.
BEWEGUNGEN ZWISCHEN VERSCHIEDENEN GEOMETRIEN
Bewegungen des Werkzeugpfads zwischen verschiedenen Geometrien können jetzt in Abhängigkeit von Sicherheitsabständen und der Distanz zwischen Bearbeitungspunkten optimiert werden – auch bei Bearbeitungen mit wechselnder Werkzeugausrichtung.
OBERFLÄCHEN-WINKELBEREICH
Eine ausgewählte Strategie kann nun gezielt auf geneigten Flächen innerhalb einer 3D-Geometrie angewendet werden. Dies erhöht die Präzision bei der Bearbeitung komplexer Geometrien.
WERKZEUGAUSRICHTUNGEN IM PROZESSBAUM
Im RhinoNC-Prozessbaum können nun alle für die jeweiligen Bearbeitungen erzeugten Werkzeugausrichtungen angezeigt und verwaltet werden.
BOHRTIEFENEINSTELLUNG
Während der Projektionsphase können jetzt Start- und Endpunkte sowie die Tiefe von Bohrungen direkt an der 3D-Geometrie definiert werden.
FRANZÖSISCHE SPRACHE FÜR RHINONC
Neue Sprachoption verfügbar.
FIXTURE MANAGEMENT
Im Arbeitsbereich können jetzt sichtbare Fixture-Geometrien ausgewählt und verwaltet werden, um deren automatische Erkennung zu ermöglichen und Kollisionen mit Werkzeugwegen zu vermeiden.
OBERFLÄCHENFÜHRUNG BEIM BOHREN
Das Bohrmodul von RhinoNC wurde erweitert und ermöglicht jetzt die Auswahl der Bohrlochrichtung durch Aktivierung der Option „Leitoberfläche“.
SIMULATIONSFUNKTION BEIM DREHEN
Die Dreh-Simulation wurde durch eine dynamische Rohteil- und Materialabtragssimulation verbessert, um realistischere und präzisere Ergebnisse zu liefern.
SCHNELLER ZUGRIFF AUF DEN TECHNISCHEN SUPPORT
Möchten Sie den technischen Support kontaktieren? Ab sofort können Sie Projektinformationen mit nur einem Klick an die Techniker weiterleiten. In der unteren Symbolleiste wurde eine neue Schaltfläche hinzugefügt, mit der Sie eine ZIP-Datei mit allen erforderlichen Informationen zur Problemlösung senden können.
ARCHIV FÜR DREHWERKZEUGE
Ein neues Archiv für Drehwerkzeuge wurde eingerichtet. Darin finden Bediener spezifische Werkzeuge, die bereits mit den passenden Schneidwerkzeugen und Griffen kombiniert sind und bestimmten Maschinen sowie Drehstrategien zugeordnet werden können.
DREHMODUL MIT GEWINDESCHNEIDOPTION
Das Drehmodul wurde durch die Integration einer Gewindeschneidoption erweitert. Dieser Bearbeitungsvorgang beinhaltet spezielle Werkzeuge und Optionen für Mehrfachdurchläufe.
MEHRDURCHGANGS-PLANEN
Die Flattening-Bearbeitung unterstützt jetzt mehrere Durchgänge. Bediener können sowohl die Anzahl der Durchgänge als auch den gewünschten Tiefenschritt individuell festlegen.
OPTIMIERTE SICHT AUF WERKZEUGPOSITIONEN
Diese Verbesserung ermöglicht die Visualisierung mehrerer Werkzeugorientierungen im Bearbeitungsbaum, passend zu den durchgeführten Bearbeitungsschritten. So lassen sich einzelne Vorgänge leichter erkennen und überprüfen.
AUTOMATISIERTE AUSWAHL DES DREHPROFILS
Das Drehprofil kann jetzt direkt aus der 3D-Geometrie des zu bearbeitenden Werkstücks extrahiert werden – eine vorherige Erstellung im CAD ist nicht mehr erforderlich. Zudem können gezielt bestimmte Geometriebereiche ausgewählt werden, während andere – nicht zu bearbeitende – Bereiche ausgeschlossen bleiben.
AUSWAHL VON PROFILWERKZEUGEN
Die Auswahl von Profilwerkzeugen ist jetzt direkt im RhinoNC-Assistenten verfügbar. Eine separate 2D-Geometrieanalyse im CAD zur Werkzeugauswahl ist nicht mehr erforderlich.
SKALIERBARER BEARBEITUNGSASSISTENT
Der RhinoNC-Assistent kann jetzt flexibel an verschiedene Bildschirmauflösungen angepasst werden – für eine optimierte Darstellung und effiziente Nutzung des Arbeitsbereichs.
WERKZEUGLAUFRICHTUNG BEI DER SCHRUPPBEARBEITUNG
Bei der Schruppbearbeitung kann die Werkzeuglaufrichtung jetzt umgekehrt werden (von innen nach außen bzw. außen nach innen).
WIEDERHOLUNG DES WERKZEUGWEGS BEI GRUPPENAUSWAHL
Bei der Wiederholung von Werkzeugwegen für ähnliche Objekte kann jetzt die Reihenfolge der Bearbeitung innerhalb der Gruppenauswahl geändert werden.
RHINONC FÜR RHINOCEROS 8
Die neue Version von RhinoNC ist jetzt kompatibel mit CAD Rhinoceros 8.
NEUE GRAFIKOBERFLÄCHE IM RHINONC-WIZARD
Grafik und Parametereinstellungen im RhinoNC-Wizard wurden verbessert. Die Parameterdefinition und Auswahl der Arbeitsoptionen sind jetzt einfacher und intuitiver, was den Workflow bei der Werkzeugweg-Erstellung optimiert.
3D-KURVENVERWALTUNG BEI DER MESSERMODELLIERUNG
Die Kurvenverwaltung wurde verbessert: In der Messermodellierungsstrategie können nun sowohl „Messer“- als auch „Klingen“-Werkzeuge verwendet werden. Zusätzlich wurde die Möglichkeit hinzugefügt, Anfahr- und Abfahrbewegungen mit einer 3D-Rampe durchzuführen.
NEUE BENUTZEROBERFLÄCHE FÜR DIE KINEMATISCHE SIMULATION
Das Simulationsfenster ist jetzt größer, und die Steuerungsregister sind besser sichtbar. Zudem können die Arbeitskoordinaten zum Bearbeitungsbereich sowie der zu simulierende Bearbeitungsbaum jetzt angezeigt werden.
RHINONC AUF SPANISCH
Die RhinoNC-Software ist jetzt auf Spanisch verfügbar.
In der Rundtischbearbeitung kann jetzt ein Arbeitsbereich durch Auswahl geschlossener Kurven definiert werden.
PARAMETERKONFIGURATION
Ein neues Konfigurationsmodul ermöglicht die Verwaltung aller Parameter-Einstellungen für jede einzelne RhinoNC-Strategie. Nutzer können nun Standardwerte speichern, jederzeit abrufen und anpassen.
ERSTELLUNG GEOMETRISCHER ELEMENTE
Im vollautomatischen Modus können jetzt aus 3D-Objekten die Kanten der zu bearbeitenden Geometrie extrahiert und als durchgehende Kurve erzeugt werden – nutzbar als Arbeitsbereich oder Schnittlinie. Zudem lassen sich schnell und einfach Richtungssegmente zur Werkzeugorientierung anlegen oder geometrische Punkte direkt auf den zu bearbeitenden Flächen definieren.
LASER-MODUL
Das Modul für Maschinen mit Lasertechnologie wurde hinzugefügt. Damit können Schneid- und Schweißstrategien mit speziellen Funktionen erstellt werden, wie zum Beispiel das Einfügen von variablen Schnittgeschwindigkeiten entlang der Geometrie oder speziellen Bewegungen für einen gleichmäßigen Werkzeugpfad. Unterstützt werden Maschinen mit 2 bis 5 kontinuierlichen Achsen.
NEUER WIZARD
Im RhinoNC Wizard wurden praktische Funktionen zur Erstellung von Bearbeitungsstrategien ergänzt. So sehen Sie jetzt beispielsweise die Anzahl der zu bearbeitenden oder als Begrenzung genutzten Geometrieelemente. Zudem werden Tiefen- und Abstandswerte stets bezogen auf die Werkzeugorientierung angezeigt.
NEUE STAND-ALONE-OBERFLÄCHE
Die Stand-alone-Oberfläche wurde neu gestaltet und ist nun noch benutzerfreundlicher. Sie zeigt ausschließlich CAM-Befehle an, sodass Anwender ohne CAD-Anteil eine übersichtlichere Ansicht erhalten und Werkzeugwege effizienter erstellen können.
NEUER VORLASTWINKEL FÜR ACHSEN
Es wurde die Möglichkeit hinzugefügt, den Anfangswinkel bei kontinuierlichen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungen anzupassen. Dadurch wird der volle Winkelbereich der rotierenden Achsen genutzt, ohne dass ein Zurücksetzen oder Nachjustieren beim Werkzeugweg nötig ist.
EINSTELLUNG DER QUALITÄT FÜR RESTMATERIAL-ANZEIGE
Es wurde die Möglichkeit ergänzt, die Anzeigequalität der Simulation mit Restmaterial zu wählen. Die neue Funktion ermöglicht eine optimale und präzise Simulation – abgestimmt auf Dateigröße und verfügbare Hardware.
NEUE ÖFFNUNGSFUNKTION NACH BERECHNUNG
Nach Eingabe der Bearbeitungsparameter und Start der Werkzeugweg-Berechnung kann der Bearbeitungsassistent jetzt geöffnet bleiben. So entfällt die erneute Strategiewahl – für schnellere und einfachere Arbeitsabläufe.
ANFAHRSTRATEGIE BEIM BOHREN
Die Bohrzyklen wurden um die Möglichkeit ergänzt, den Bohrlochdurchmesser mit einem kreisförmigen Anfahr- und Abfahrweg („Lochkonturierung“) anzufahren. Dadurch erfolgt die Werkzeugzuführung zur Geometrie gleichmäßiger und sorgt für einen gleichmäßigen Werkzeugweg.
NEUE GENERATION VON POSTPROZESSOREN
Mit der Version 2023 von RhinoNC steht eine neue Generation vollautomatischer und anpassbarer Postprozessoren zur Verfügung.
NEUE WERKZEUGORIENTIERUNGS-STEUERUNG
Die neue Werkzeugorientierungs-Steuerung ist jetzt in den Bearbeitungsstrategien für Fräsmaschinen mit bis zu 5 Achsen sowie für anthropomorphe Roboter verfügbar.
NEUE GEODESISCHE STRATEGIE FÜR 3D-OBERFLÄCHEN
Diese neue Strategie im Modul „3D-OBERFLÄCHEN“ erweitert die Möglichkeiten zur Feinbearbeitung von 3D-Objekten. Die geodätische Strategie erzeugt präzise Werkzeugwege, indem sie entlang der Kanten oder Begrenzungskurven des ausgewählten Arbeitsbereichs arbeitet. So lassen sich beispielsweise Bereiche zwischen zwei Führungslinien bearbeiten oder die Werkzeugwege folgen automatisch den Oberflächendimensionen des Objekts.
MEHRFACH-KONTURBEARBEITUNG
In der Kurvenkontur-Strategie ist die Möglichkeit integriert, dreidimensionale Kurven mit mehreren seitlichen Zustellungen zu bearbeiten. Dadurch können auch großflächige 3D-Objekte mit kleinen Werkzeugen effizient gefertigt werden – durch Bearbeitung in mehreren Durchgängen.
NEUE 3D-BEARBEITUNG MIT DEM MESSER-WERKZEUG
Die Schneidstrategie mit dem „Messer“-Werkzeug war bisher auf 2D-Geometrien beschränkt. Ab sofort ermöglicht die neue Funktion auch das Schneiden von 3D-Kurven im Raum – und damit die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke.
KOLLISIONSKONTROLLE IN DER SCHNEIDSTRATEGIE MIT KREISSÄGEBLATT
Die Integration der Kollisionskontrolle für Kreissägeblätter in die Schneidstrategie ermöglicht die Bearbeitung von 2D- und 3D-Geometrien. Dabei werden Durchmesser und Blattstärke bei jedem Schnitt berücksichtigt, um einen vollständigen Schnitt zu gewährleisten und alle geometrischen Bereiche des Werkstücks zu erhalten.
PRELOAD-OPTION AUF DEN DREHACHSEN DER WERKZEUGMASCHINE
Im Rahmen der Postprozessor-Bearbeitung wurde die Möglichkeit ergänzt, einen Vorlastwert für die Drehachse der Werkzeugmaschine einzugeben. Dies erlaubt es Anwendern von Fräsmaschinen mit asymmetrischem Kopf, die optimale Startposition zu wählen – um unnötige Maschinenbewegungen zu vermeiden und Kollisionen oder Beeinträchtigungen beweglicher Maschinenteile auszuschließen, die sonst nicht zum gewünschten Ergebnis führen würden.
AUSWAHL DER WERKZEUGWEGRICHTUNG BEIM SPIEGELN
Es wurde die Möglichkeit eingeführt, die Werkzeugwegrichtung zu ändern oder umzukehren, indem eine Automatisierung genutzt wird, die das direkte Kopieren und Spiegeln der Bearbeitungsstrategie entlang einer Achse erlaubt. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung symmetrischer Werkstücke, da die Werkzeugwegrichtung einfach an die technologischen Eigenschaften der jeweiligen Werkzeugmaschine angepasst werden kann.
KANTENAUSWAHL AUS 3D-GEOMETRIEN
Bisher war es notwendig, die Kanten von 3D-Objekten in Rhinoceros auszuwählen und als Kurven zu extrahieren, um sie als Bearbeitungskurven zu nutzen. Mit der neuen Version von RhinoNC können die Kanten von 3D-Geometrien nun direkt in der Arbeitsoberfläche als Kurven ausgewählt werden – ohne vorbereitende Schritte.
ANPASSBARE BENUTZEROBERFLÄCHE
Der Anwender kann nun Arbeitsparameter individuell nach den meistgenutzten bzw. bevorzugten Aktionen anpassen. Diese Konfiguration lässt sich kopieren und problemlos auf andere Dateien übertragen – ohne manuelle Eingriffe. Die Software erkennt Geometrien automatisch und wendet die Parameter entsprechend den Benutzerpräferenzen an.
KOMPLETTE FINISHING-STRATEGIE
Die Option Complete Finishing ermöglicht es dem Anwender, innerhalb derselben Bearbeitung die Bearbeitungsstrategie zu wechseln – ohne die Geometrie in mehrere Teile aufteilen zu müssen. So kann beispielsweise in flachen Bereichen zwischen Parallelbahnen und Constant-Crest-Bearbeitung gewählt werden. Dies garantiert eine schnellere und effizientere Berechnung des gesamten Werkstücks.
NEUE AUTOMATISCHE ANFAHRTSVERWALTUNG
Die Verbesserung betrifft Schrupp- bzw. Hohlraumfräs-Operationen: Die Software erkennt automatisch die Objektgeometrie und wählt die optimale Anfahrbewegung, um Beschädigungen zu vermeiden.
PERSONALISIERTE VERWALTUNG VON BEARBEITUNGSSTRATEGIEN
RhinoNC wird noch benutzerfreundlicher, da der Anwender nun selbst bestimmen kann, wie die Strategieliste innerhalb eines Prozesses angezeigt wird – zum Beispiel alphabetisch, nach Werkzeug oder nach Material.
AUTOMATISCHE VERWALTUNG DER SICHERHEITSEBENE
Durch die automatische Erkennung der Sicherheitsebene wählt und positioniert die Software das Werkzeug so, dass keine Beschädigungen an der Werkstückoberfläche entstehen. Dieser automatische Vorgang reduziert das Risiko manueller Fehler und unerwünschter Veränderungen am Werkstück.