SUM3D bietet umfangreiche, vorkonfigurierte Bibliotheken für Werkzeuge und Ausrüstung, die in den Bearbeitungsstrategien genutzt werden können. Dadurch lassen sich Geometrien und technologische Daten sowohl aus externen Werkzeugkatalogen als auch aus eigenen Archiven einfach abrufen. Zusätzlich ist SUM3D von Anfang an mit einer großen Auswahl an Postprozessoren ausgestattet, was eine sofortige produktive Nutzung ermöglicht.

Die Software ermöglicht das Zeichnen von Werkzeugkomponenten (Werkzeughalter, Spindeln, Verlängerungen etc.), was eine präzisere Berechnung der Werkzeugbahnen erlaubt. Gleichzeitig verbessert dies die grafische Simulation durch Kollisionsprüfungen mit dem Werkzeug und gewährleistet ein besonders sicheres Arbeitsumfeld.

Innerhalb von SUM3D lässt sich ein individuelles Archiv für Werkzeugmaschinen anlegen, das sowohl Fräsmaschinen als auch Drahterodiermaschinen umfasst. Die Maschinen können mit allen Postprozessor-Typen ohne zusätzliche Kosten konfiguriert werden. Im Archiv können Kopf- und Endzyklen, Werkzeugwechsel, Verschleißkontrollen, feste Bohrzyklen, die Nutzung von G2/G3 sowie die Zusammensetzung der Maschinenachsen individuell eingestellt werden.

SUM3D unterstützt verschiedene Frässtrategien für eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben. Dazu zählen die Bearbeitung von 2D-Objekten (Kurven, Bohrungen etc.) mit Konturierung, Planfräsen, Ausräumen und Restmaterialbearbeitung – inklusive Steuerung von Schnitttiefe, seitlichen Zustellungen, Übermaßen und Werkzeugkorrekturen. Für die Bearbeitung von 3D-Objekten (Flächen, Volumen, Netze etc.) stehen erweiterte Berechnungsoptionen zur Verfügung, die speziell auf Hochgeschwindigkeits- und modernste Maschinentechnologie abgestimmt sind. Funktionen wie variables Schruppfräsen und mehrere Schlichtstrategien mit konstante Scheitelpunktsteuerung ermöglichen höchste Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschinen.

Jede Bearbeitungsstrategie kann auf 4- und 5-Achsen-Maschinen angewendet werden, wobei die Werkzeugorientierung und -positionierung präzise an die zu bearbeitende Geometrie angepasst wird.

SUM3D bietet vielfältige Simulationsmöglichkeiten zur Visualisierung des Restmaterials sowie zur Durchführung der Spanabnahme.

Das kinematische Simulationsmodul ermöglicht es dem Anwender, den erstellten Werkzeugweg direkt in der 3D-Kinematik der Maschine zu überprüfen und so den tatsächlichen Bearbeitungsprozess realistisch zu simulieren. Dies trägt entscheidend zur maximalen Betriebssicherheit bei.

Die Simulationsfunktionen stellen die Bereiche des verbleibenden Materials klar dar und heben sie je nach Materialmenge unterschiedlich hervor. Diese markierten Bereiche können weiter verfeinert oder genutzt werden, um einen neuen Rohling für die Maschine zu generieren.

Darüber hinaus ist die Simulation ein unverzichtbares Werkzeug zur Erkennung möglicher Kollisionen zwischen Modell und Werkzeugbahn.

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