Der Bearbeitungsbaum ermöglicht mit größter Einfachheit das Einfügen, Ändern und Neuplanen der Bearbeitungen. Auf diese Weise ist er bereits nach wenigen Stunden einsatzbereit und ohne die Notwendigkeit einer eingehenden Schulung nutzbar.

Unter den verschiedenen Befehlen ermöglicht die dynamische Drahtgitter- oder Volumen-Simulation eine sofortige Überprüfung der berechneten Schnitte, sodass der Prozess der Programmerstellung mit maximaler Sicherheit und Optimierung abgeschlossen werden kann. Die Prozesse können jederzeit für jede CNC neu aufbereitet werden.

Bamboo enthält eine Funktion, die den Neigungswinkel (Formschräge) für den 4-Achsen-Werkzeugweg ausgehend von einem zweidimensionalen Profil definiert. Dank dieser Funktion, die für jedes einzelne Element des Profils verfügbar ist, lässt sich bei Vorhandensein von Radien der Verlauf der Formschräge festlegen (konstant oder variabel in Bezug auf den Winkel selbst).

Bamboo bietet einen 2-Achsen-Schnitt, der die Erzeugung von Werkzeugwegen mit automatischen Strategien zur Verwaltung mehrfacher Übergänge (bis zu siebenmal) für zugehörige Technologien zum Schruppen, Vorschlichten, Schlichten und Markieren ermöglicht. Bamboo verwaltet doppelten Steg, Kantenverwaltung, Formschräge, Lücken/Brücken, die Schneidrichtung und die zugehörigen Optimierungen. Sie können den Schnitt bei einem vorgegebenen Steg-Abstand stoppen, während die Richtung des Werkzeugwegs im oder gegen den Uhrzeigersinn und im Falle mehrerer Übergänge unidirektional oder bidirektional eingestellt werden kann. Bamboo kann jeder Situation oder Gewohnheit gerecht werden, indem mehrere Anfahr-/Abfahrtechniken verwaltet werden, um alle Fertigungen zu ermöglichen, bei denen die Teile in Kontakt mit der Oberfläche gehalten werden müssen oder bei denen das Ergebnis des Prozesses manuell entfernt werden muss. Profile können teilweise geschnitten werden, um weitere Arbeiten zu ermöglichen. All diese große Auswahl an Funktionen kann vom Benutzer einfach und intuitiv verwaltet werden.

Der 4-Achsen-Schnitt kann aus zwei synchronisierten Profilen, aus einem 3D-Modell oder aus einem 2D-Profil erzeugt werden, auf das die Formschräge angewendet wurde. Auch in diesem Fall können die automatischen Strategien angewendet werden, die im 2-Achsen-Bereich enthalten sind; Steg, Winkel für jede Seite, konstanter oder variabler Radius sowie die Höhe des Werkstücks können einfach verwaltet werden.

Bei kleinen Profilen bietet das Bamboo-Plugin die Funktion „Taschenfräsen“, um das Material, aus dem der Steg besteht, zu zerstören und so Bruchproblemen vorzubeugen. Bamboo stellt zudem eine Funktion zur Erzeugung eines Werkzeugwegs für das Vorschlichten von Nuten bereit.

Bamboo stellt anpassbare technologische Tabellen für jede Maschine bereit, um die bestmögliche Leistung bei der Werkzeugweg-Erzeugung auf allen Technologien zu erreichen. Diese Tabellen ermöglichen die Verwaltung aller typischen Parameter der Werkzeugweg-Erzeugung, zum Beispiel: Korrektor, Wertkorrektur, GAP, Offset, Geschwindigkeit, Anfahr-/Abfahrgeschwindigkeit, Vorschub und Abstände für die Schruppfunktion, Wiederherstellung des Endes (Recover tail). Bamboo bietet außerdem acht spezielle Tabellen für die außergewöhnlichsten Werkzeugwege; tatsächlich muss der Benutzer den 2- oder 4-Achsen-Werkzeugweg lediglich wie gewohnt programmieren, dann das zu schneidende Material, den CNC-Typ und die zugehörige technologische Tabelle auswählen. Auf diese Weise enthält das erzeugte Programm alle erforderlichen Informationen zu den Schneidparametern.

Das Bamboo-Plugin bietet eine realistische Simulation des gesamten Werkzeugwegs und zeigt die Bewegung aller Bearbeitungsschritte einschließlich des fertigen Werkstücks. Es ist möglich, jede Phase des Werkzeugwegs zu simulieren, um das optimale Werkstück-Setup zu bestimmen und unnötige Testläufe an der realen Maschine zu vermeiden.

Zuverlässige Postprozessoren für die meisten Schneidmaschinen sind verfügbar. Aufgrund neuer Kundenanforderungen befinden sich weitere Postprozessoren stets in Entwicklung. In all diesen sollten identische Profile mithilfe der Unterprogrammtechnik verarbeitet werden; der so erzeugte Werkzeugweg wird kürzer und für ältere Maschinen besser handhabbar sein. Die Radien innerhalb der Profile oder innerhalb des zu schneidenden Modells werden als Kreisinterpolationen verwaltet oder in Segmente unterteilt.