Come scegliere un software CAM per CNC e ottimizzare i processi di produzione e lavorazione su macchine utensili, per risultati affidabili, ripetibili di alta qualità. 

Ecco cinque consigli pratici per la scelta del software CAD CAM per CNC. 

I software CAM sono un potente alleato per l’industria manifatturiera in ogni ambito di produzione. La dicitura CAM (Computer Aided Manufacturing): indica una categoria di prodotti informatici che, partendo dall’analisi delle superfici di un modello geometrico virtuale, 2d e 3d, generano le istruzioni necessarie per la creazione di percorsi utensili da eseguire su macchina per generare un prodotto finito, frutto di calcoli computerizzati. Questa innovazione tecnologia, nata negli anni ’60, ha rappresentato una svolta estremamente significativa nella produzione industriale, poiché ha permesso di automatizzare e stabilizzare la produzione di pezzi in serie, minimizzando gli errori umani e velocizzando i processi. Inoltre, grazie alla possibilità di usare un software CAM per CNC comodamente nel proprio ufficio e non solo a bordo macchina, ha contribuito alla riduzione degli incidenti sul lavoro in azienda.

L’utilizzo di un CAM è oggi per lo più subordinato all’impiego di un software di progettazione CAD e insieme collaborano all’intero processo di sviluppo di prodotti nei più svariati settori merceologi come ad esempio: stampi, auto motive, gioielleria, lavorazione di marmo, legno o lamiera. La produzione assistita da computer è di fatto applicabile a tutte le macchine utensili: per fresatura, tornitura, foratura, incisione, elettroerosione o altro, anche se l’impiego più comune si riscontra in fresatura.

Un altro vantaggio offerto dall’avvento dei software CAD CAM è la possibilità di avere una simulazione accurata prima della realizzazione del pezzo finito. In tal modo, ancora una volta, si minimizzano gli errori di produzione e si garantisce la ripetibilità del manufatto. La simulazione preventiva riguarda infatti molteplici parti del processo di produzione quali: la visualizzazione realistica dei movimenti della macchina, la rappresentazione dei percorsi utensili e quella dei tempi di calcolo, il controllo delle collisioni, la visibilità del materiale residuo, verifica del deposito del materiale. Ne deriva che, rispetto alla lavorazione manuale, si ottiene facilmente un prodotto finito più preciso e di maggior qualità. Inoltre, un sistema CAM progettato bene, richiede comunque l’inserimento di molti parametri e quindi la necessaria presenza di personale qualificato nelle tecniche di programmazione. Il risultato ottenuto dunque, è sicuramente frutto di studi approfonditi e affidabili.

Al giorno d’oggi sono molti i CAM disponibili, per tutti i tipi di lavorazioni e tutte le fasce di prezzo, ma solo pochi sono realmente versatili e possono adattarsi con il tuo business che avanza. Tra le variabili da tenere in considerazione per la scelta di una soluzione di programmazione CNC, ci sono anche i materiali che si andranno ad utilizzare e gli utensili da gestire.

Vediamo cosa sarebbe bene tenere in considerazione quando si sceglie un software per ottimizzare i processi produttivi.

Compatibilità con le macchine CNC esistenti:

Verifica che il sistema CAM sia compatibile con la gamma di macchine CNC presenti nella tua azienda e che possa effettuare, in maniera semplice, tutte le lavorazioni di cui hai bisogno. Assicurati che il software supporti i formati di file adatti alle tue macchine e che sia in grado di generare programmi CNC che possono essere facilmente interpretati ed eseguiti dalle tue apparecchiature. Anche se oggi non hai necessità di un software che lavori oltre i 3 assi, ricordati che le esigenze di business possono cambiare; il nostro consiglio è quello di scegliere un CAM flessibile, che puoi integrare all’occorrenza per lavorazioni a 4 o a 5 assi. Utilizzando un CAM che già conosci, ridurrai la curva di apprendimento anche per lavorazioni più complesse.

Facilità d’uso e apprendimento:

Scegli un CAM per macchine CNC con un’interfaccia utente intuitiva e facile da imparare. La formazione dei dipendenti è un costo significativo, quindi un software che può essere appreso rapidamente ridurrà il tempo di inattività e aumenterà l’efficienza. Ad ogni modo, è necessario assicurare ai propri dipendenti momenti di formazione cadenzata; la tecnologia evolve ed è pertanto importante affidarsi ad un fornitore che supporti i tuoi operatori nell’apprendimento delle nuove potenzialità della piattaforma software.

Funzionalità avanzate per la programmazione CNC:

Valuta le funzionalità avanzate offerte dal software per la programmazione CNC. Queste possono includere strategie di fresatura ottimizzate, gestione intelligente degli utensili, simulazioni accurate e strumenti di ottimizzazione del percorso degli utensili. Un software avanzato può contribuire a migliorare la precisione e la velocità di produzione.

Integrazione con altri sistemi:

Assicurati che la soluzione CAM possa integrarsi senza problemi con altri sistemi aziendali, come il software CAD (Computer-Aided Design) e gli strumenti di gestione della produzione. Una buona integrazione tra questi sistemi contribuirà ad eliminare la duplicazione dei dati ed a migliorare la coerenza e l’efficienza complessiva dei processi. Inoltre, ti permetterà di perseguire il processo di digitalizzazione dell’impresa, assicurando la conservazione delle informazioni. Prima di prendere una decisione finale, è consigliabile testare il software CAM considerato su progetti pilota o richiedere demo approfondite per valutare appieno le sue funzionalità e la sua adattabilità alle esigenze specifiche della tua azienda.

Supporto tecnico:

Scegli un fornitore che offra un buon supporto tecnico e fornisca regolarmente aggiornamenti. Sappiamo bene che l’interruzione della produzione rappresenta una difficoltà non da poco, pertanto, è fondamentale potersi appoggiare ad un fornitore presente, in grado di intervenire il prima possibile. Inoltre, l’industria manifatturiera è in continua evoluzione ed un software che riceve regolari aggiornamenti è essenziale per rimanere al passo con le ultime tecnologie e miglioramenti.

RhinoNC è un software CAM per la creazione di percorsi utensili disponibile da oltre 10 anni sul mercato e sviluppato insieme agli utilizzatori, per garantire che tutti gli step della programmazione e produzione siano efficienti ed efficaci. E’ integrato in Rhinoceros e pertanto soddisfa già i criteri di integrazione tra i due prodotti base per la produzione cnc, semplificando estremamente il flusso di lavoro. RhinoNC è disponibile in moduli, ed è quindi configurabile secondo le esigenze dei singoli clienti. Scopri di più.